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Le Global Manufacturing System (GMS) de GM est un système pour construire des voitures et des camions supérieurs Le Global Manufacturing System de GM, ou GMS, est une composante de base importante d'une stratégie intégrée de développement de produits qui enthousiasmeront nos clients de tous les marchés du monde. GM rassemble les méthodes de fabrication les meilleures et les plus concurrentielles du monde entier et met à profit ce qu'elle a appris en passant à un système de fabrication mondial commun à toutes ses usines, nouvelles comme existantes. Le système est dynamique. À chaque construction d'une nouvelle usine ou rénovation d'une usine existante, on le raffine et on le met en oeuvre en tenant compte des particularités régionales, définies par l'environnement de l'usine, la capacité des fournisseurs, la plateforme du véhicule et des facteurs culturels. Au coeur du système se trouve l'opérateur,
soit la personne qui construit les excellents produits GM.
Les usines et les procédés sont conçus
pour appuyer les opérateurs et les équipes,
afin qu'ils puissent construire avec efficacité de
grands véhicules qui apporteront à nos clients
qualité, valeur et pertinence supérieures.
Plusieurs facteurs ont joué un rôle dans l'évolution du GMS de GM. L'expérience acquise par l'intermédiaire de NUMMI, une coentreprise avec Toyota, a mené à l'introduction des techniques du système de production Toyota chez GM. L'accent est continuellement mis sur la recherche de pratiques éprouvées des compétiteurs et partenaires en coentreprise de GM, ainsi que sur le renforcement des liens avec ses fournisseurs de manière à augmenter considérablement l'ouverture aux idées nouvelles ou différentes. L'adoption soutenue de cinq principes accroît le rendement en matière de fabrication : l'engagement des gens, la normalisation, la qualité intégrée, un délai d'exécution court et l'amélioration continue. Ces principes sont interreliés et suivis en tant que système complet. Lorsqu'ils sont appliqués, les principes du GMS maximisent le rendement aux chapitres des systèmes humains, de la sécurité, de la qualité, de la réponse aux besoins des consommateurs et des coûts. La technologie informatique contribue à permettre
à GM d'éliminer le gaspillage. La réalité
virtuelle et les applications mathématiques servent
à abaisser les frais de développement et à
améliorer l'efficacité globale pendant le cycle
de développement. Pour s'assurer que l'équipement
et les procédés servent les opérateurs,
GM utilise des logiciels de modélisation mathématique
tridimensionnelle pour créer une " usine virtuelle
" qui aide les planificateurs à intégrer
l'équipement, les outils, les appareils et la machinerie
qui seront utilisés dans l'usine.
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